Dosificación de hormigones

dosificacion del hormigon

¿Cómo dosificar concretos?

Los métodos de dosificación de hormigones tienen por finalidad encontrar las proporciones en que hay que mezclar a los diferentes componentes de los mismos para conseguir mezclas que posean determinadas características de consistencia, compacidad, resistencia, durabilidad, etc.

El cálculo teórico de las proporciones en que hay que mezclar a los componentes no exime de la comprobación experimental para la puesta a punto de la composición a adoptar. Esto es debido a que ningún método de dosificación puede tener en cuenta la gran cantidad de factores que influyen en las propiedades del hormigón a conseguir.

No existe un método único de dosificación, sino que, dependiendo de las condiciones que deba reunir el hormigón, el proyectista podrá elegir uno entre varios de los muchos existentes y los resultados que se consigan con él serán buenos cuando éste se haya elegido convenientemente y se hayan realizado las correcciones oportunas mediante masas de prueba.

En lo referente a la cantidad y proporción de los componentes, la EHE ( Instrucción de Hormigón Estructural) indica las siguientes limitaciones:

Tabla 1.– Máxima relación agua/cemento y mínimo contenido de cemento.
  • La cantidad mínima de cemento y la máxima relación agua/cemento serán las establecidas en la Tabla 1
  • La cantidad máxima de cemento por metro cúbico de hormigón será de 400 kg. En casos excepcionales, previa justificación experimental y autorización expresa de la Dirección de Obra, se podrá superar dicho límite.
  • En el caso de utilización de adiciones, los contenidos de cemento no podrán ser inferiores a 200, 250 ó 275 kg/m3, según se trate de hormigón en masa, armado o pretensado, respectivamente.
  • Las resistencias mínimas en función del tipo de ambiente al que va a estar expuesto el hormigón serán las mostradas en la Tabla 2.
Tabla 2.– Resistencias mínimas compatibles con los requisitos de durabilidad.

 

Datos iniciales para dosificar

La determinación de una dosificación para hormigones debe hacerse partiendo de unos datos iniciales establecidos en base al proyecto y condiciones de ejecución (reales o previstas) de la obra. Como datos necesarios se pueden indicar, por orden de trascendencia, los siguientes:

  1. Resistencia característica especificada.
  2. Sistema de puesta en obra o consistencia del hormigón.
  3. Características de los materiales:
    – Cemento: tipo, categoría y peso específico
    – Áridos: granulometría, peso específico y procedencia o forma.

Para mayor aclaración, el esquema de la Figura 1, puede ser indicativo de los pasos a seguir en la dosificación de un hormigón.

Figura 1.– Proceso para la definición de la dosificación de un hormigón.

En general, las dosificaciones se basan en los tres tipos siguientes:

  • Dosificación del hormigón según mezcla de sus componentes en volumen, y en función de la riqueza de cemento que se necesite por m3.
  • Dosificación por peso de sus componentes, partiendo de una cantidad fijada de cemento por m3.
  • Dosificación en razón a las resistencias requeridas del hormigón a los 7, 14 ó 28 días (edad del hormigón).

 

Tipos de Dosificaciones de Concreto

Te detallamos a continuación los diferentes métodos de dosificación del concreto que se utilizan en la actualidad:

 

Dosificación de un concreto en volumen

Este tipo de dosificación es el más antiguo, fácil y cómodo, a todos los efectos, en aquellas pequeñas obras donde la precariedad de medios precise su realización manual y a pie de obra.

La Tabla 3 permite calcular de manera sencilla los materiales necesarios para la confección de 1 m3 de este material, así como prever las materias precisas para el conjunto o volumen de hormigón que requiera la obra.

Tabla 3.– Cantidades para la confección de 1m3 hormigón en volumen.

Para aclarar el proceso operativo, supóngase el siguiente ejemplo de dosificación: se dispone de una hormigonera en obra que en cada amasada proporciona 1/4 de m3 de hormigón. Si la cantidad necesaria de cemento es 300 kg/m3, ¿cuántos litros de cada componente han de introducirse en la misma?

Solución: Entrando en la Tabla 3, se observa que un hormigón dosificado a razón de 300 kg/m3 de cemento, responde a unas proporciones de 1:2:4; por lo tanto, o se llena la hormigonera a base de 1:2:4 paladas de cemento / arena / grava hasta rebosar (sin olvidar, además, el agua), o bien se dividen por 4 las proporciones de estos materiales dadas en litros en dicha Tabla, y que son 207:415:830; significando que 1/4 m3 de hormigón dosificado con 300 kg/m3 de cemento precisa 52 ℓ de cemento, 104 ℓ de arena y 208 ℓ de grava, todo lo cual se reduce a 5 cubos de 10 ℓ de cemento, 10 cubos de arena y 20 de grava.

 

Métodos para dosificar según en el contenido de cemento

Consideramos en este tipo de dosificación dos métodos relevantes:

 

Dosificación de un hormigón por el método de Fuller

La dosificación por el sistema, Fuller está indicada para piezas no muy armadas, áridos redondeados, con un tamaño máximo de 70 mm y una riqueza mínima de cemento de 300 kg/m3.

En base a dichas premisas, la dosificación de los áridos viene determinada por una curva de referencia (parábola de Gessner), la cual representa una granulometría continua, y su empleo favorece la total compenetración del conjunto de granos, lo que ayuda a una buena docilidad y densidad del conjunto (Figura 2). Dicha curva patrón está representada por la siguiente ecuación:

P = 100 √ (d / D)

donde:
D = Luz de malla del tamiz que define el tamaño máximo del árido empleado en la mezcla.
d = Abertura de cada uno de los tamices empleados para determinar la granulometría del árido que se va a utilizar (siempre menor a D).
P = Representa el porcentaje de material en peso que pasa por cada uno de esos tamices (d).

Figura 2.– Porcentajes y curva patrón según el método de Fuller.

 

Dosificación de un hormigón por la fórmula de Bolomey

Dosificar por Bolomey constituye un perfeccionamiento de la ley de Fuller ya que, aunque los datos para operar sean los mismos, se trata de obtener un hormigón económico en cemento en base a sus resistencias, consistencia de la masa y forma de los áridos (redondeados o de machaqueo).

El método está indicado para hormigones en masa, grandes macizos, presas, etc., debiéndose tantear con mucho cuidado la curva granulométrica y los porcentajes de finos, pues aquí interviene, también, el cemento utilizado.

La fórmula propuesta por Bolomey es la siguiente:

P – a + (100 – a) √ (d / D)

P = Porcentaje de material (incluido el cemento) que pasará por el tamiz de valor d.
d = Abertura (mm) de cualquier tamiz utilizado par determinar la granulometría del árido.
D = Luz de malla del tamiz que define el tamaño máximo del árido empleado en la dosificación.
a = Coeficiente variable, según la consistencia del hormigón y el tipo de árido empleado, de acuerdo a la Tabla 4

Tabla 4.– Valores del coeficiente a de Bolomey.

 

Cálculo de la dosificación

Desde el punto de vista de aplicación de estos métodos, se considera como tamaño máximo del árido al que corresponde al tamiz más pequeño de la serie utilizada que retenga menos del 15 por 100 del peso total del árido.

Dado que la granulometría del árido conjunto no se conoce hasta haber realizado la composición de todas las fracciones del árido, y a fin de evitar tanteos, se considera como tamaño máximo la abertura del menor tamiz que retiene menos del 25 por 100 al cribar por él la grava, es decir, el árido de mayor tamaño, no entrando en esta determinación los gránulos de grandes dimensiones.

La cantidad de cemento a introducir en el diseño de la mezcla será la real que se vaya a emplear en la fabricación del hormigón. La cantidad de agua se elige de acuerdo con el tipo de árido utilizado, su tamaño máximo y la consistencia que deba tener el hormigón. Si los hormigones han de colocarse mediante bombeo o en secciones estrechas es conveniente emplear consistencia blanda.

Si se van a consolidar por vibración la consistencia más adecuada es la plástica y si estos van a consolidarse con vibración enérgica e incluso compresión, puede emplearse consistencia seca (Tabla 5).

Tabla 5.– Determinación del agua de amasado.

El paso siguiente es calcular el volumen relativo de las partículas de árido a incorporar al hormigón. Para ello, se parte de la base de que 1000 ℓ de hormigón endurecido suponen 1025 ℓ de hormigón fresco.

1025 = A + Vc + Va

siendo:
A = Volumen de agua extraído de la Tabla 5 (ℓ/m3).
Vc = C/ρc = Volumen relativo de cemento, con C = dosificación de cemento (kg/m3).
Va = Volumen relativo del total de árido.

En el caso de la dosificación por el método de Fuller, el último paso consiste en repartir Va proporcionalmente a los porcentajes obtenidos tras el ajuste de la parábola de Gessner.

El método de Bolomey considera al cemento como un árido más, por lo tanto, el volumen a repartir en esta situación es:

Vc + Va = 1025 – A

 

Métodos de dosificación basados en la resistencia a compresión

Este método tiene a dos tipos de dosificación, las desarrollamos a continuación:

 

Método A.C.I. para hormigón convencional

Es un método en el que se parte de la resistencia que debe tener el hormigón, siendo adecuado para cualquier tipo de obra realizada con este material. Según el tipo de construcción en que se vaya a emplear el hormigón la consistencia medida en cono de Abrams recomendada es la indicada en la Tabla 6.

Tabla 6.– Asiento en el cono de Abrams recomendado.

La cantidad de agua a utilizar en el hormigón será función de la consistencia que deba tener el mismo, del tamaño máximo de árido elegido, de su forma y de su granulometría, viniendo, también, influenciada por la cantidad de aire incorporado y siendo independiente de la cantidad de cemento empleada.

En la Tabla 7 se indican las cantidades máximas de agua a emplear en un primer tanteo, suponiendo que los áridos son machacados y que tienen una granulometría y forma adecuada.

Si se precisase más agua que la indicada sería señal de que la forma o la granulometría de los áridos no son las adecuadas, en cuyo caso el aumento de agua debe ir acompañado de un aumento en la dosificación de cemento a fin que la relación agua/cemento permanezca constante. Si, por el contrario, los áridos exigen menos agua de la indicada en la Tabla, no se reducirá la dosificación de cemento.

Tabla 7.– Determinación del agua de amasado.

En la Tabla 8, se recogen las relaciones agua/cemento que deben emplearse para conseguir las diferentes resistencias a compresión a 28 días, medidas en probetas cilíndricas de 15 cm por 30 cm.

Tabla 8.– Relación a/c para alcanzar diferentes resistencias a compresión.

La cantidad de cemento se deduce al conocer la relación agua/cemento y la cantidad de agua de amasado. La cantidad de árido grueso se determina mediante ensayos de laboratorio, aunque si no se dispone de ellos, se puede obtener su contenido aproximado mediante la Tabla 9, en la que ésta se ha calculado para producir hormigones armados de buena docilidad.

Tabla 9.– Determinación de la cantidad de árido grueso

El contenido de árido fino se determina mediante el sistema de los volúmenes absolutos o el de los pesos. En el primero, el volumen de arena fina se halla restando a 1025 el volumen de árido grueso, cemento, agua y aire; en el segundo, el peso de la arena es la diferencia entre el peso del hormigón fresco y la suma de los pesos de los otros componentes. Para ello, pueden emplearse los valores dados en la Tabla 10.

Tabla 10.– Peso estimado del m3 de hormigón fresco.

Si tras la elaboración de una amasada de comprobación en laboratorio, se observa que las características previstas no se cumplen, se aconseja seguir los siguientes criterios de corrección:

  • Aumentar o disminuir el contenido de agua en 2 kg/m3 de hormigón, si se desea aumentar o disminuir en 1 cm el asiento.
  • Reducir o aumentar el contenido de agua en 3 kg/m3 de hormigón, si se desea aumentar o disminuir en un 1% el contenido de aire atrapado.
  • Para reestimar el peso por metro cúbico del hormigón fresco tras el ajuste, reducir o aumentar el obtenido en la amasada de prueba en igual porcentaje al incremento o disminución del contenido de aire atrapado.

 

Método según De la Peña

Este método de dosificación por resistencias se aplica en hormigones estructurales de edificios, pavimentos, canales, depósitos de agua, puentes, etc., partiendo de un contenido de 300 kg/m3 de cemento y cuando las condiciones de ejecución puedan estimarse como buenas.

Conociendo la resistencia media, bien directamente o a través de la característica, se determina la concentración o relación cemento/agua, en peso, por medio de:

Z = K * fcm + 0,5

donde:
Z = es la concentración o relación cemento/agua, en peso.
fcm = es la resistencia media del hormigón en N/mm2, a 28 días, medida en probeta de 15 cm de diámetro por 3O cm de altura.
K = es un parámetro que toma los valores dados en la Tabla 11, cuando la resistencia está expresada, en N/mm2.

Tabla 11.– Valores del parámetro K.

Este método considera como tamaño máximo del árido al de la abertura del tamiz más pequeño de la serie empleada que retenga menos del 25 por 100 de la fracción más gruesa del árido. La consistencia del hormigón a confeccionar depende de las características de los medios de puesta en obra.

Generalmente, en estructuras vibradas se emplean las consistencias secas y plásticas, aunque si los hormigones se van a colocar en obra por bombeo, pueden emplearse las blandas. Las consistencias blandas permiten, por otra parte, colocar el hormigón mediante picado con barra, logrando un ahorro importante de energía, si bien estas consistencias no deben emplearse nada más que en casos extremos.

La cantidad de agua por metro cúbico de hormigón necesaria para la confección del hormigón, en función del tipo y tamaño del árido a emplear, se obtiene de la Tabla 5. El peso de cemento se determina una vez conocida la concentración, Z, y el volumen de agua por metro cúbico, Va, dado en la Tabla 5 por medio de:

Pc = Va * Z

La proporción en que deben mezclarse los áridos se halla por medio del gráfico de la Figura 3. Si se trata de una arena y un árido grueso, el porcentaje de arena, en volumen real, con referencia al volumen real de todo el árido, se determina en el gráfico entrando con el módulo granulométrico de la arena en ordenadas y viendo el punto en que la horizontal corta a la curva correspondiente al tamaño máximo del árido, en cuya vertical se tiene el porcentaje de arena en volumen, que restado a cien, da el porcentaje de árido grueso.

Figura 3.– Porcentaje de arena referido a la suma de los volúmenes reales de los dos áridos que se van a mezclar.

Si en la composición del hormigón han de entrar más de dos áridos, se considera al de menor tamaño de ellos como “arena” y a los demás como “gravas”. Se determina por medio del gráfico el porcentaje de “arena” con cada una de las “gravas” tomadas una a una.

Sean ta1, ta2, ta3 ……..tai……..tan los porcentajes de arena que resultan al considerar mezclas binarias con cada una de las fracciones de árido tomadas de menor a mayor tamaño.

El tanto por ciento de arena en volumen absoluto, con respecto a la suma del volumen absoluto de todos los áridos que entran en el hormigón, es:

t0 = tan

El tanto por ciento de la mezcla total correspondiente a la fracción de menor tamaño, es:

t1 = (tan 100 – ta1) / ta1

El porcentaje que corresponde a la fracción situada en segundo lugar por su tamaño, es:

t2 = (tan 100 – ta2) / ta2

El porcentaje de una fracción que ocupe el lugar i, por su tamaño máximo, contado de menor a mayor, es:

ti = tan [(100 – tai) / tai] – (t1 + t2 +…..+ ti-1)

La suma de todos los porcentajes de áridos debe cumplir:

t0 + t1 + t2 +…..+ tn = 100

Los valores hallados en el gráfico corresponden a un hormigón armado de consistencia adecuada para consolidar por picado con barra y en el que se han empleado áridos naturales de forma redondeada.

Para hormigones de otras características es aplicable el método haciendo las correcciones que se indican a continuación y que habrá que realizar después de haber calculado los porcentajes de la mezcla de áridos en la forma que se ha indicado anteriormente.

Las correcciones serán las siguientes:

  • Si el hormigón se compacta por vibración debe aumentarse el árido más grueso en un 4 por 100, restando este aumento a los demás áridos, proporcionalmente a su porcentaje.
  • Si se trata de un hormigón en masa, se aumentará el árido más grueso en un 3 por 100, que se restará de los demás áridos como en el caso anterior.
  • Si se emplean áridos machacados, se aumentará el árido más fino en un 4 por 100, que se restará de los demás en la forma antes indicada.
  • Dado que el método está diseñado para hormigones de una dosificación de 300 kg/m3 de cemento, cualquier exceso o defecto sobre esta cifra debe compensarse con una disminución o aumento, respectivamente, de la arena en igual volumen.
  • Si el hormigón lleva aire ocluido, debe restarse su volumen del volumen real de arena disponible.
  • Como en cualquier método de dosificación, deben hacerse las correcciones oportunas en la composición de los áridos y en la cantidad de agua, cuando los áridos estén húmedos.

La dosificación del hormigón se determina sabiendo que la suma de los volúmenes relativos de agua, cemento, áridos, aire, etc., debe ser igual a 1025 litros, a fin de obtener, aproximadamente, un metro cúbico de hormigón fraguado, suponiendo que la contracción que experimenta el hormigón fresco es del 2,5 por 100.

Curado del hormigón

curado del hormigon

¿Qué es el curado del hormigón?

El curado del hormigón es el proceso para proteger el hormigón una vez vaciado y hace viable el endurecimiento de la mezcla en condiciones óptimas.

Importancia del curado del hormigón

Cuando la mezcla de hormigón seca, los diferentes componentes del cemento, reaccionan con el agua a diferentes velocidades, mientras mayor es el tiempo en que el hormigón se mantenga húmedo, mayor es la resistencia que se puede obtener. Si el vaciado de hormigón no se protege, el agua de la mezcla se evapora demasiado rápido, la velocidad de evaporación depende de las condiciones climáticas imperantes.

Las condiciones climáticas presentan a veces problemas en el concreto, tanto una temperatura elevada como el viento excesivo ayudan a que la evaporación del agua sea más acelerada. Si la temperatura es muy alta y el hormigón no esta protegido, el hormigón puede secarse en pocos minutos quedando una mezcla débil y muy porosa.

Existen muchas formas de curado sencillas, como las tradicionales por medio de agua, telas, plásticos o técnicas de curado de hormigón complejas por medio de pinturas o capas impermeables.

 

Tipos y métodos de curado del hormigón

Algunos sistemas o técnicas de curado del concreto son:

  • Usar ANTISOL, un producto muy conocido en la construcción por su efectividad y simplicidad en la colocación. Es una emulsión líquida que se aplica con un pulverizador sobre concreto fresco y la misma desarrolla una película impermeable y sellante de naturaleza micro cristalina.
  • Inundar con agua cada ciertas horas toda la superficie del concreto.
  • Cubrir con arena, serrín o tierra húmeda.
  • Cubrir con papel grueso, tela de harpillera, sacos de yute previamente humedecidos.
  • Pinta la superficie con pinturas impermeables o protectoras.
  • Cualquier otro recubrimiento que se pueda mantener húmedo la hormigón.

 

Tiempo de curado del hormigón y sus beneficios

El tiempo de curado dependerá del tipo de hormigón. Según las normas convencionales para hormigones de uso convencional y resistencias normales, el curado se realiza de manera continua durante al menos 7 días, mientras que si se trata de un hormigón de alta resistencia dicho periodo se extenderá a los 15 días.

El objetivo final del curado entonces, es garantizar un buen contenido de humedad en el concreto, para que de esta forma desarrolle las características que lo transformarán en un material de alta resistencia y excelente calidad.

Un buen curado agrega resistencia, durabilidad y longevidad al hormigón. Dejar secar prematuramente, es impedir el crecimiento de la resistencia y es prácticamente imposible conseguir la resistencia para la cual fue diseñado el hormigón.

Propiedades del hormigón

hormigon fresco

¿Cuáles son las principales propiedades del hormigón?

Antes de mencionar las propiedades el concreto debemos saber que el hormigón presenta dos estados fundamentales desde el puntos de vista práctico. El estado fresco o plástico en el que admite ser manipulado para su adaptación a los encofrados previstos y el estado endurecido en el que ha adquirido una rigidez tal que impide su manipulación sin producir fracturas visibles o no irreversibles. Estos estados son sinónimos de las fase de colocación en obra y de uso.

 

Propiedades del hormigón fresco

El hormigón fresco es el producto inmediato del amasado de sus componentes. Desde el primer momento se están produciendo en su masa reacciones químicas que condicionan sus características finales como material endurecido. Reacciones que se prolongan sustancialmente hasta un años después de su amasado.

El hormigón fresco es un masa heterogénea de fases sólidas, líquidas y gaseosas que se distribuyen en igual proporción si está bien amasado. Las propiedades fundamentales de este estado del hormigón son las siguientes:

  • Consistencia: Es la capacidad del hormigón fresco de deformarse. Principalmente se mide mediante el descenso en centímetros en el ensayo del cono de Abrams.
  • Docilidad: Es sinónimo de trabajabilidad del hormigón fresco. Es su capacidad de ser puesto en su lugar de destino con los medios de compactación de que se dispone. Principalmente se mide mediante el descenso en centímetros en el ensayo del cono de Abrams.
  • Homogeneidad: Es la cualidad de distribución por toda la masa de todos los componentes del hormigón en las mismas proporciones. A la cualidad de homogeneidad se opone el defecto de la segregación o decantación. Se mide por la masa específica de porciones de hormigón fresco separadas entre sí.
  • Masa específica: Es la relación entre la masa del hormigón fresco y el volumen ocupado. Puede medirse con el hormigón compactado o sin compactar. La densidad del hormigón fresco compactado es una medida del grado de eficacia del método de compactación empleado. Se mide en kg/m3.
  • Tiempo abierto: Es el período de tiempo que transcurre entre el amasado del hormigón y el principio del fraguado. Es una propiedad muy importante.

 

Propiedades del hormigón endurecido

El carácter de hormigón endurecido lo adquiere el hormigón a partir del final de fraguado. El hormigón endurecido se compone del árido, la pasta de cemento endurecido (que incluye el agua que ha reaccionado con los compuestos del cemento) y las red de poros abiertos o cerrados resultado de la evaporación del agua sobrante, el aire ocluido (natural o provocado por un aditivo).

Las propiedades del hormigón endurecido son:

  • Densidad: Es la relación de la masa del hormigón y el volumen ocupado. Para un hormigón bien compactado de áridos normales oscila entre 2300- 2500 kg/m3 . En caso de utilizarse áridos ligeros la densidad oscila entre 1000-1300 kg/m3 . Y en caso de utilizarse áridos pesado la densidad oscila entre 3000-3500 kg/m3 .
  • Compacidad: Es la cualidad de tener la máxima densidad que los materiales empleados permiten. Un hormigón de alta compacidad es la mejor protección contra el acceso de sustancias perjudiciales.
  • Permeabilidad: Es el grado en que un hormigón es accesible a los líquidos o a los gases. El factor que más influye en esta propiedad es la relación entre la cantidad de agua añadida y de cemento en el hormigón (a/c). Cuanto mayor es esta relación mayor es la permeabilidad y por tanto más expuesto el hormigón a potenciales agresiones.
  • Resistencia: El hormigón endurecido presenta resistencia a las acciones de compresión, tracción y desgaste. La principal es la resistencia a compresión que lo convierte en el importante material que es. Se mide en Mpa (Megapascales) y llegan hasta 50 Mpa en hormigones normales y 100 Mpa. en hormigones de alta resistencia. La resistencia a tracción es mucho más pequeña pero tiene gran importancia en determinadas aplicaciones. La resistencia a desgaste, de gran interés en los pavimentos se consigue utilizando áridos muy resistentes y relaciones agua cemento muy bajas.
  • Dureza: Es una propiedad superficial que en el hormigón se modifica con el paso del tiempo debido al fenómeno de carbonatación. Un método de medirla es con el índice de rebote que proporciona el esclerómetro Smichtd.
  • Retracción: Es el fenómeno de acortamiento del hormigón debido a la evaporación progresiva del agua absorbida que forma meniscos en la periferia de la pasta de cemento, y el agua capilar. Es el agua menos fijada en los procesos de hidratación. Además en el hormigón endurecido está presente el agua en distintos estados: agua combinada químicamente o de cristalización, agua de gel y agua zeolítica o intercristalina.

¿Qué es el hormigón?

que es el concreto

¿A que se le llama hormigón?

El hormigón o concreto es un material compuesto empleado en construcción, formado esencialmente por un aglomerante (en la mayoría de las ocasiones cemento (generalmente cemento Portland ) al que se añade partículas o fragmentos de un agregado (áridos, como grava, gravilla y arena) agua (hidratación) y aditivos específicos. La sola mezcla de cemento con arena y agua (sin la participación de un agregado) se denomina mortero.

Diferencias entre un cemento, concreto y mortero

La diferencia básica es que el cemento es un polvo que une y que nunca se utiliza solo. El concreto está compuesto de cemento, arena y grava y el mortero por cemento y arena. Además de estas diferencias, los usos son bastantes distintos también.

El cemento es un conglomerante hidráulico que al combinarse con el agua resulta en un producto flexible y manipulable que se endurece y uno de los pegamentos más resistentes del mundo. El cemento se hace con piedra, arcilla, arena y otros materiales. Todos estos elementos se trituran y se mezclan con otros ingredientes.

El concreto es el resultado de usar cemento, agua y algún agregado, usualmente arena, piedras o áridos muy pequeños (gravilla) y no tan pequeñas (grava). Al agregarle agua se activa el cemento, que es el adhesivo que va a unir todos los elementos para formar la mezcla uniforme. Al tener piedras, la mezcla es muy resistente y prácticamente indestructible. Por esta razón se utiliza como base sólida para casi cualquier tipo de edificación.

El mortero está compuesto de cemento y arena. Cuando se mezcla agua con este producto, el cemento se activa. Se usa para unir los ladrillos, bloques, mampuestos básicamente.

El concreto también es llamado hormigón.

Sinónimos

Razones del uso de hormigón en la construcción

Desde su invención en el siglo XIX se ha convertido en el material estructural más utilizado. Su evolución desde las primeras construcciones empíricas con grandes errores de diseño hasta las actuales tipos especializados para cada aplicación ha transcurrido un siglo largo que lo ha consolidado como un material de altas prestaciones.

Esta evolución es el resultado de las investigaciones llevadas a cabo en los planos químicos, físicos, mecánicos y estéticos. Su comportamiento al fuego los convierte en el material estructural más seguro antes ese tipo de siniestro. El conocimiento de sus debilidades permite elaborar estructuras seguras y duraderas. Piénsese que la estructuras de hormigón construidas en los años cincuenta están en pleno uso sin señales de deterioro.

Por lo que cabe pensar que los nuevos conocimientos en materia de durabilidad permitirán construir estructuras de hormigón relativamente baratas con una vida útil superior a los 150 años. Una duración que supera la que el dinamismo de las ciudades actuales necesita, dado los rápidos cambios de necesidades por el desarrollo poblacional.